IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING (VSM) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) UNTUK MENGURANGI RISIKO KEGAGALAN
DOI:
https://doi.org/10.52759/sainti.v23i1.67Keywords:
Lean Manufacturing, FMEA, RPN, Efisiensi Produksi, Value Stream MappingAbstract
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) dan meminimalkan risiko kegagalan pada lini produksi air minum dalam kemasan dengan mengintegrasikan metode Lean Manufacturing. Pendekatan yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran proses dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengevaluasi prioritas risiko pada aktivitas Necessary Non-Value Added (NNVA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat tujuh aktivitas utama berkategori NNVA dengan total waktu proses sebesar 119,8 detik per siklus. Melalui analisis FMEA, diidentifikasi dua aktivitas dengan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi, yaitu persiapan botol (RPN 168) yang disebabkan oleh tata letak gudang yang tidak efisien (jarak 20 meter), serta inspeksi volume (RPN 150) yang dipicu oleh faktor kelelahan operator dalam pengamatan visual manual. Rekomendasi perbaikan difokuskan pada perancangan ulang tata letak fasilitas (re-layout) untuk meminimalkan jarak perpindahan material serta implementasi sensor otomasi pada tahap inspeksi. Penerapan usulan ini diharapkan dapat mereduksi pemborosan waktu dan gerak, serta meningkatkan akurasi kualitas produk, sehingga tercipta aliran produksi yang lebih ramping dan efisien
Downloads
References
Ahmad, A., Naswa, S., & Rafeal, J. P. (2026). Integrasi Value Stream Mapping Dan Analisis Akar Masalah Untuk Perbaikan Proses Produksi Berkelanjutan Di Industri Otomotif. Journal of Industrial Engineering and Technology, 2(1), 157–168.
Aprianto, T., Setiawan, I., & Purba, H. H. (2021). Implementasi metode Failure Mode and Effect Analysis pada Industri di Asia–Kajian Literature. Matrik: Jurnal Manajemen Dan Teknik Industri Produksi, 21(2), 165–174.
Fallah, D. N., Febriyanti, A. D., Julia, J., Agustin, P., & Ramadhan, M. R. (2025). Tantangan dan Strategi Penerapan Hubungan Industrial dalam Meningkatkan Daya Saing Industri Manufaktur. Agility: Lentera Manajemen Sumber Daya Manusia, 3(02), 63–71.
Hakim, M. H., & Mubin, A. (2016). Analisis Kinerja Lingkungan Dan Produktivitas Dengan Menggunakan Konsep Green And Lean Productivity. Jurnal Teknik Industri, 17(1), 31–41.
Hakim, M. H., Ramadani, N. R., & Wirakusuma, K. W. (2024). Analisis Peningkatan Kualitas Air Minum Dalam Kemasan Menggunakan Integrasi Six Sigma dan Failure Mode and Effect Analysis. INVENTORY: Industrial Vocational E-Journal On Agroindustry, 5(2), 63–73. Helganurraga, M. A., & Nurkertamanda, D. (2025). Analisis Risiko Terhadap Waste Dalam Proses Produksi Dengan Menerapkan Konsep Lean Manufacturing Di PT Bimuda Karya Teknik. Industrial Engineering Online Journal, 14(3).
Marcelo, A., & Herlina, H. (2025). Analisa dan Perbaikan Bottleneck pada Proses Hot Press. JURNAL SURYA TEKNIKA, 12(1), 450–455.
Najah, F. J., Renota, N., & Amirulloh, M. S. (2025). Upaya Optimalisasi Proses Produksi dengan Pendekatan Value Stream Mapping dan Kaizen untuk Identifikasi Pemborosan di PT XYZ. Industrial Engineering Journal, 14(2), 58–68.
Pangestika, D. W., & Mawardi, W. (2025). Pengaruh Orientasi Kewirausahaan, Manajemen Pengetahuan Terhadap Kinerja Perusahaan Melalui Inovasi Produk. UNDIP: Fakultas Ekonomika dan Bisnis.
Pratiwi, K. A., Widyaningtyas, D., Randikaparsa, I., Astuti, H. J., & Innayah, M. N. (2026). Brand Image, Kualitas Produk dan Persepsi Harga Dalam Membentuk Keputusan Pembelian: Bukti Dari Pasar Air Minum Kemasan di Indonesia. Paradoks: Jurnal Ilmu Ekonomi, 9(1), 608–622.
Rahmawati, N., Hakim, M. H., & Akbar, R. (2023). Peningkatan Kualitas Udang Rebon Kering Multirespon Mengintegrasikan Metode Taguchi Gray Relational Analysis dan Principal Component Analysis. 4(2), 47–56.
Ramadhan, R. F., Ernawati, D., & Nugraha, I. (2026). VSM Reduces Lead Time in Fabrication Material Warehouse Operations: VSM Mengurangi Waktu Tunggu dalam Operasi Gudang Bahan Baku Manufaktur. Academia Open, 11(1).
Saputri, Z. A. (2025). Penerapan VSM dan WAM dalam Meningkatkan Efisiensi Operasional Produksi di CV Tahu Bandung NN. Jurnal ARTI (Aplikasi Rancangan Teknik Industri), 20(2), 179–193.
Saputro, C. M. A., & Hakim, M. H. (2025). Analisis Peningkatan Kualitas Produksi Kemasan Plastik di PT. XYZ dengan Metode Fishbone dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Journal of Manufacturing in Industrial Engineering & Technology, 4(2), 90–102.
Zainunnushhi, B. R. H., & Rizqi, A. W. (2025). Analisis Losses atau Penguapan Pada Pengisian Gas Argon Dengan Metode FTA & FMEA:(Studi Kasus: PT Asuka Solusi Gasindo). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 4(4), 1192–1200.
